Ciclo de Deming

El ciclo PHVA, el ciclo de Shewhart y el ciclo de Deming son diseños interativos y métodos de gestión desarrollados para iniciar procesos de mejora continua en diferentes empresas de producción de bienes y servicios.^[1]​^[2]​El ciclo PHVA consta de cuatro pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA, o por sus siglas en inglés PDCA: Plan, Do, Check and Act).^[2]​También se conoce como Ciclo PHRA (Planificar, Hacer, Revisar y Actuar).^[3]​

El método también se utiliza en la gestión de proyectos.^[4]​

El Ciclo de Deming y las Normas ISO comparten un objetivo común: la mejora continua. El Ciclo de Deming es una herramienta práctica que puede utilizarse dentro del marco de las normas ISO para identificar oportunidades de mejora, implementar cambios y evaluar los resultados. Las normas ISO garantizan que los procesos de una organización cumplen con ciertos requisitos y son auditables, lo que aporta credibilidad a los esfuerzos de mejora continua. El Ciclo de Deming y las normas ISO son herramientas poderosas que, cuando se utilizan juntas, pueden ayudar a las organizaciones a lograr un alto nivel de desempeño y satisfacción del cliente.

El ciclo de Shewhart fue desarrollado en 1939 por el físico, ingeniero y estadístico estadounidense Walter A. Shewhart al aplicar el método científico a los procesos de producción en cadena.^[5]​ A partir de una pequeña modificación del ciclo de Shewhart, William Edwards Deming presentó el ciclo de Deming en 1951 en Japón en donde luego fue conocido como el ciclo PHVA.^[5]​^[6]​

Deming cuenta con 14 puntos basados en las teorías de shewhart, los catorce puntos no ofrecen una teoría exótica de comportamiento. No se mencionan las teorías X, Y o Z. Los catorces puntos son pragmáticos; están basados en observación de lo que ocurre en las empresas industriales y de servicios.^[5]​^[7]​ los catorce puntos de Deming son: 1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio 2. Adoptar la nueva filosofía 3. Dejar de depender de la inspección en masa 4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio 5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio 6. Implementar la formación 7. Instituir el liderazgo 8. Desechar el miedo 9. Derribar las barreras entre las áreas de staff 10. Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas para la mano de obra 11. Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos numéricos para los directivos 12. Derribar las barreras que privan a la gente de su derecho a estar orgullosa de su trabajo 13. Estimular la educación y la automejora de todo el mundo 14. Actuar para lograr la transformación ^[5]​^[8]​ Aplicación en diferentes industrias: 1. Industria Manufacturera: Aplicación en la Mejora de Calidad del Producto:

Planificar: Identificar defectos comunes en el producto durante la fase de ensamblaje. Por ejemplo, una empresa de electrónica podría notar que hay un alto porcentaje de fallos en los circuitos de sus dispositivos. Hacer: Implementar un proceso piloto para ajustar las especificaciones de ensamblaje y capacitar a los empleados en nuevas técnicas de soldadura y ensamblaje. Verificar: Evaluar los productos fabricados bajo las nuevas especificaciones para verificar si la tasa de defectos ha disminuido. Actuar: Si los cambios han reducido los defectos, estandarizar las nuevas técnicas de ensamblaje en toda la línea de producción. Si no, ajustar el plan y repetir el ciclo. 2. Industria de Servicios: Aplicación en la Mejora de la Atención al Cliente:

Planificar: Una cadena de restaurantes identifica quejas recurrentes sobre largos tiempos de espera para el servicio. Hacer: Implementar un sistema de pedidos digitales para reducir los tiempos de espera y realizar una prueba en uno de los restaurantes. Verificar: Monitorear los tiempos de espera y la satisfacción del cliente en el restaurante piloto y comparar con los datos históricos. Actuar: Si el sistema digital mejora los tiempos de servicio y la satisfacción, implementarlo en todos los locales. Si no, realizar ajustes en el proceso de pedidos y repetir la prueba.

• Magerit (metodología)

• Montesinos González, Salvador; Vázquez Cid de León, Carlos; Maya Espinoza, Ivonne; Gracida Gracida, Enrique Baruc (2020). «Mejora Continua en una empresa en México: estudio desde el ciclo Deming». Revista Venezolana de Gerencia 25 (92): 1863-1883. Consultado el 25 de agosto de 2023. 
• García Pantigozo, Manuel; Quispe Atúncar, Carlos; Ráez Guevara, Luis (2003). «Mejora continua de la calidad en los procesos». Industrial Data 6 (1): 89-94. ISSN 1560-9146. Archivado desde el original el 2 de junio de 2018. Consultado el 24 de mayo de 2019. 
• Rosander, A. Los catorce puntos de Deming aplicados a los servicios. 
• Suárez Soto, Cristina. OS 14 PUNTOS DE DEMING PROPUESTA DE APLICACIÓN AL SERVICIO DE ARCHIVO DE HISTORIAS CLÍNICAS/THE 14 POINTS OF THE DEMING PRINCIPLE TO THE APPLICATION TO THE ARCHIVE SERVICE OF CASE HISTORIES.  Texto «recibido:30/11/2015» ignorado (ayuda)