Płytki ceramiczne

Po połączeniu składników (gliny, talku, piasku oraz uszlachetniających dodatków mineralnych) z odrobiną wody masę poddaje się procesowi ciągnienia, bądź prasowania. Następnie płytki są wypalane w temperaturze 1000–1300 °C. Proces ten trwa od 1 do 30 godzin. Ostatnim etapem produkcji płytek ceramicznych jest ich malowanie oraz dekorowanie. Dzięki temu procesowi płytki zyskują zróżnicowane kolory oraz motywy.

Zobacz multimedia związane z tematem: Płytki ceramiczne

Wyróżniamy 4 gatunki płytek ceramicznych:

• I gatunek, płytki, które są porównywane ze wzorcem producenta i nie widać na nich defektów,
• II gatunek, na powierzchni tych płytek defekty są widoczne, ale z reguły są niewielkie,
• III gatunek, liczba uszkodzonych płytek może wynosić więcej niż 5%,
• IV gatunek, zwany również „prosto z pieca” dotyczy płytek ceramicznych, które są pakowane bez selekcji.

Warto wspomnieć, że pojęcie gatunku płytek ceramicznych nie jest dokładnie zdefiniowane. W przypadku wyboru płytek ceramicznych innych niż pierwszego gatunku możemy mieć problem z uznaniem reklamacji. Dlatego warto przed zakupem zasięgnąć rady specjalisty.

Norma PN-EN 14411^[1] to podstawowa norma płytek ceramicznych w Unii Europejskiej. W Normie Europejskiej zdefiniowano terminy i określono właściwości dotyczące płytek ceramicznych, w tym mozaiki (tj. dowolnego formatu, który można dopasować do kwadratowego obszaru o powierzchni 49 cm²), wytwarzanych metodą ciągnienia lub prasowania na sucho, przeznaczonych do wykładania podłóg (w tym schodów) i/lub ścian wewnątrz, i/lub na zewnątrz. Ponadto podano poziom wymagań dla tych właściwości i odniesiono się do stosowanych metod badań, jak również postanowień dotyczących oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych. Norma Europejska PN-EN 14411 nie ma zastosowania do:

• wyrobów podklejanych od spodu na siatce;
• ceramicznych akcesoriów lub wykończeń dekoracyjnych (takich jak krawędzie, narożniki, cokoły, ograniczniki, fasety, koraliki, płytki wypukłe i wklęsłe, i inne dodatkowe elementy);
• płytek ceramicznych wytwarzanych w procesach innych niż ciągnienie lub prasowanie na sucho;
• nieszkliwionych płytek ceramicznych prasowanych na sucho, o nasiąkliwości wodnej większej niż 10%;
• płytek ceramicznych stosowanych jako wykładziny podłogowe na zewnętrznych wykończeniach drogowych;
• płytek ceramicznych stosowanych w wykończeniach sufitów lub w sufitach podwieszanych.

• gres
• kamizelka kuloodporna – płytki ceramiczne wykonane ze specjalnych materiałów (np. węgliku krzemu) wykorzystuje się w niektórych rodzajach kamizelek kuloodpornych
• terakota