Pavimento in laminato

Anche se generalmente viene chiamato "parquet" il termine non è corretto in quanto si può chiamare parquet solo un pavimento di legno con uno strato superiore in essenza almeno superiore a 2,5 millimetri. Mentre la superficie del pavimento in laminato è composta da carta stampata e overlay. Tuttavia, i pavimenti in laminato sono pavimenti sostanzialmente costituiti in buona percentuale di legno. Il pannello centrale infatti è in fibra di legno pressata a temperature elevate.

Essendo sostanzialmente costituito in maggior parte di fibra legnosa, il pavimento in laminato teme il ristagno dell'acqua, non tanto sulla superficie, che è tranquillamente capace di resistere ai liquidi, ma tra le giunzioni. La superficie del pavimento in laminato infatti non ha problemi coi liquidi, dato che si può lavare normalmente con uno straccio umido e detergente neutro, la parte vulnerabile è l'incastro dove l'acqua o eventuali liquidi, se non sono prontamente rimossi, potrebbero penetrare all'interno, per questo motivo normalmente i pavimenti in laminato non sono utilizzati in bagno e in cucina. Esistono però in commercio pavimenti in laminato con trattamenti che proteggono gli incastri dall'acqua e rendono gli incastri a click più resistenti.

Alcuni prodotti più avanzati, sfruttano una tecnologia chiamata 'registered-embossed' o più comunemente 'a registro' o 'sincronizzata' dove le venature del legno sono messe in evidenza da un tipo di lavorazione che permette di avere la parte superiore perfettamente combaciante con le venature della stampa. Questo tipo di tecnologia è attualmente la più avanzata a livello estetico, come ad esempio Parkover SRplus.

I pavimenti in laminato sono composti da più strati di materiali, resi coesi tra loro da un trattamento in pressofusione. Questi strati hanno una grande importanza sia per l'estetica sia per la resistenza e le caratteristiche di comportamento del pavimento. Ne determinano quindi la qualità finale. Il loro interno può essere prodotto con un pannello in HDF (fibra ad alta densità) o con MDF (fibra a media densità). Il pannello in MDF viene utilizzato per pavimenti di bassa qualità, il pannello in HDF viene utilizzato per pavimenti di qualità alta. Gli stessi pannelli in HDF inoltre, hanno vari gradi di densità. Ovviamente più è alta la densità del pannello maggiore sarà la resistenza del pavimento.

Gli strati che compongono il pavimento in laminato hanno una grande importanza, sia per il risultato estetico, ma soprattutto sotto il profilo tecnico e di qualità. I pavimenti in laminato effetto legno hanno tutti una caratteristica comune, cioè che al loro interno sono costituiti da un pannello in HDF (fibra ad alta densità), che presenta un profilo a incastro. Sono infatti nati per essere posati senza colla (posa in opera flottante). Le materie prime e i lavorati che costituiscono questa tipologia di pavimento, sono quindi di vitale importanza non solo per determinare il grado di resistenza e stabilità del pavimento, ma anche la sua qualità.

Non tutti i pavimenti in laminato sono uguali: varia la loro capacità di resistere all'uso prolungato, varia la stabilità che possono offrire nel tempo e di non alterarsi con le escursioni termiche, varia la capacità di mantenersi bello nel tempo.

Un pavimento in laminato si compone di diversi strati. A partire dall'alto e scendendo, troviamo:

1. uno strato superiore trasparente e impermeabile chiamato Overlay;

2. la stampa del decoro;

3. un pannello centrale in HDF oppure MDF;

4. uno strato di bilanciatura stabilizzante.

Alcuni pavimenti in laminato hanno un quinto strato che è un materassino già incorporato al pavimento. Questa tipologia è ottimale per pavimentazioni temporanee, quando non ci sono problemi di umidità nel sottofondo. Ma un buon materassino sottopavimento, che crea anche barriera al vapore, è senza dubbio la soluzione tecnica migliore per formare un pavimento duraturo.

L'HDF è l'acronimo di High Density Fiberboard che, tradotto in italiano, significa  pannello in fibra ad alta densità, cioè  è fibra di legno pressata. Questo materiale viene prodotto utilizzando gli scarti di lavorazione del legno, oppure pezzi di legno che non trovano applicazione altrove. Quindi i pannelli di legno in HDF vengono definiti "ecologici" in quanto utilizzano materiale proveniente dal riciclo.  Questo legno viene opportunamente sminuzzato e trasformato in piccole particelle, adatte per essere ricomposte in un pannello compatto. Per procedere alla ricomposizione e ottenere i pannelli di fibra ad alta densità, si procede miscelato colle ureiche, melamminiche o fenoliche e indurenti,  per poi pressare il tutto. Il compattamento delle fibre avviene esercitando una pressione che deve risultare molto intensa, in modo da ottenere una massa di volume di oltre 800 kg al metro quadro.^[2]

I pavimenti in laminato si posano senza colla (posa in opera flottante). Alcune vecchie versioni prevedono l'utilizzo della colla tra un pannello e l'altro, ma mai tra pavimento e sottofondo. I pavimenti in laminato più attuali sono dotati di sistema a click, che possono essere di varie tipologie, i più performanti sono i sistemi d'incastro a click 5G. Per questo motivo tra sottofondo e pavimento deve essere steso un materassino sottopavimento specifico per pavimenti in laminato. Sul perimetro, adiacente alle pareti, deve essere lasciato sempre un centimetro di spazio tra muro e pavimento, perché il pavimento in laminato richiede la posa flottante, cioè deve essere lasciato libero di "flottare" quindi non deve essere neppure ancorato con chiodi o viti e in presenza di ostacoli, come ad esempio colonne, si deve procedere lasciando sempre un centimetro di spazio come se fosse una parete.

È molto importante attenersi alle corrette istruzioni di posa, fornite dal produttore sia per la posa sia per la manutenzione: se si devono ricoprire vecchi pavimenti, verificare che non ci siano buchi, avvallamenti, sporgenze che devono essere eliminati. Assicurarsi sempre prima di posare il pavimento che non ci sia umidità di risalita nell'ambiente in quanto, essendo in fibra di legno, il pavimento potrebbe gonfiarsi. Nel caso di umidità è meglio formare una vasca contro il vapore mediante un foglio di polietilene o un sottopavimento che crea barriera al vapore. Il pavimento inoltre non deve prendere umidità prima di essere posato e deve sostare 48 ore nell'ambiente per adattarsi.

Alla fine dei cataloghi dei produttori di pavimenti laminati è abitudine trovare un elenco di detergenti specifici forniti e selezionati dai loro uffici tecnici.

I prodotti generici per la pulizia, ma anche quelli specifici per il legno possono essere arricchiti con profumi o cere che non sono necessari al laminato. Anzi, sono fastidiosi depositi.

Con soddisfazione si può utilizzare anche una economica miscela di acqua e aceto su di un panno ben strizzato.

• Laminazione

•   Wikimedia Commons contiene immagini o altri file su parquet laminato

• Informazioni rivestimenti pavimenti e pareti, su nannigiancarlo.it. URL consultato il 12 settembre 2018 (archiviato dall'url originale il 14 dicembre 2017).
• parkover.it, su nannigiancarlo.it. URL consultato il 20 giugno 2019 (archiviato dall'url originale il 20 giugno 2019).
• quellidicasa.com/rivestimenti-negozio/laminati-venezia/pavimento-laminato/