Pemeliharaan

Definisi teknis dari pemeliharaan meliputi pemeriksaan fungsional, servis, perbaikan, atau penggantian perangkat, peralatan, permesinan, infrastruktur, dan utilitas pendukung yang diperlukan di fasilitas industri, komersial, dan residensial.^[1][2] Seiring berjalannya waktu, pemeliharaan mencakup sejumlah kata yang digunakan untuk menggambarkan berbagai macam praktik sederhana guna menjaga peralatan tetap berfungsi sebagaimana mestinya, baik sebelum^[3] ataupun setelah terjadi masalah pada peralatan tersebut.

Fungsi pemeliharaan dapat didefinisikan sebagai pemeliharaan, perbaikan, dan pemeriksaan (Bahasa Inggris: maintenance, repair, and overhaul atau biasa disingkat menjadi MRO), dan MRO juga digunakan sebagai singkatan dari maintenance, repair, and operations.^[4] Seiring berjalannya waktu, terminologi pemeliharaan dan MRO pun mulai menjadi standar. Departemen Pertahanan Amerika Serikat menggunakan definisi berikut:^[5]

• Semua aktivitas—seperti pengujian, pengukuran, penggantian, penyesuaian, dan perbaikan—yang bertujuan untuk mempertahankan atau mengembalikan sebuah unit fungsional di atau ke keadaan tertentu, di mana unit tersebut dapat berfungsi sebagaimana mestinya.^[5]
• Semua tindakan yang diambil untuk mempertahankan material dalam kondisi siap pakai atau untuk mengembalikannya ke kondisi siap pakai. Tindakan tersebut meliputi inspeksi, pengujian, servis, klasifikasi, perbaikan, manufaktur ulang, dan reklamasi.^[5]
• Semua tindakan perbaikan dan suplai yang diambil untuk menjaga sebuah pasukan dalam kondisi siap untuk menjalankan misinya.^[5]
• Pekerjaan yang rutin dilakukan untuk menjaga sebuah fasilitas (pabrik, bangunan, struktur, fasilitas pembumian, sistem utilitas, atau properti lain) dalam kondisi siap untuk digunakan terus-menerus, pada kapasitas dan efisiensi asli atau desainnya, sesuai tujuan pembuatannya.^[5]

Pemeliharaan sangat terkait dengan tahap utilisasi dari suatu produk atau sistem teknis, di mana konsep kemudahan pemeliharaan harus dimasukkan. Pada skenario ini, kemudahan pemeliharaan dianggap sebagai kemampuan dari suatu barang, di bawah penggunaan yang wajar, untuk dipertahankan atau dikembalikan ke keadaan di mana barang tersebut dapat berfungsi sebagaimana mestinya, dengan menggunakan prosedur dan sumber daya yang telah ditentukan.^[6]

Pada sejumlah bidang, seperti pemeliharaan pesawat terbang, istilah MRO^[7] juga meliputi inspeksi, manufaktur ulang, pengubahan, dan suplai suku cadang, aksesoris, bahan baku, perekat, sealants, pelapis, dan bahan habis pakai untuk pemeliharaan pesawat terbang pada tahap utilisasi. Di dunia penerbangan sipil internasional,  pemeliharaan pesawat terbang berarti:

• Tindakan yang diperlukan untuk memastikan kelaikudaraan dari suatu pesawat terbang, termasuk salah satu atau kombinasi dari pemeriksaan, inspeksi, penggantian, perbaikan cacat, dan modifikasi atau perbaikan.^[8]

Definisi tersebut meliputi semua aktivitas yang diwajibkan oleh peraturan penerbangan untuk dicantumkan di dalam dokumen pemeliharaan.

Industri transportasi air dan udara,^[9] struktur lepas pantai,^[10] pabrik, dan manajemen fasilitas cukup bergantung pada MRO, termasuk program pemeliharaan cat preventif atau terjadwal untuk memelihara dan mengembalikan pelapis yang diaplikasikan ke baja di lingkungan yang rawan terkena serangan dari erosi, korosi, dan polusi lingkungan.^[10]

Tipe dasar dari pemeliharaan yang termasuk dalam MRO meliputi:

• Pemeliharaan preventif, di mana peralatan diperiksa dan diservis secara terencana (terjadwal atau rutin)
• Pemeliharaan korektif, di mana peralatan diperbaiki atau diganti setelah mengalami aus, malfungsi, atau rusak
• Perkuatan^[11]

Konservasi arsitektur juga menerapkan MRO untuk mempreservasi, merehabilitasi, merestorasi, atau merekonstruksi struktur bersejarah dengan batu, bata, kaca, logam, atau kayu yang serupa dengan bahan asli jika memungkinkan, atau dengan teknologi polimer jika tidak memungkinkan.^[12]

Pemeliharaan preventif adalah "inspeksi periodik rutin" yang bertujuan untuk "menemukan masalah kecil dan memperbaikinya sebelum berkembang menjadi masalah besar."^[13] Idealnya, "tidak ada yang rusak."^[14]

Tujuan utama dari pemeliharaan preventif adalah untuk memastikan bahwa suatu peralatan dapat bertahan dari satu pemeliharaan terjadwal ke pemeliharaan terjadwal selanjutnya tanpa mengalami kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan, kelalaian, atau pemakaian normal (yang dapat dicegah), yang juga dibantu oleh pemeliharaan terjadwal dan pemeliharaan berbasis kondisi dengan cara mengganti komponen yang aus sebelum akhirnya gagal. Aktivitas pemeliharaan meliputi pemeriksaan parsial atau penuh pada periode tertentu, penggantian oli, lubrikasi, penyesuaian kecil, dsb. Selain itu, pegawai dapat mencatat penurunan performa peralatan, sehingga pegawai mengetahui kapan waktu untuk mengganti atau memperbaikinya sebelum akhirnya menyebabkan kegagalan sistem.

Kontrak pemeliharaan preventif umumnya merupakan biaya tetap, sementara pemeliharaan yang kurang baik dapat menyebabkan munculnya biaya variabel, seperti penggantian peralatan besar.^[13]

Tujuan utama dari pemeliharaan preventif adalah:

1. Mempertahankan umur produktif dari barang modal.
2. Mengurangi kerusakan peralatan penting.
3. Mengurangi kerugian akibat kegagalan peralatan.

Pemeliharaan preventif atau pemeliharaan preventatif^[15] memiliki arti sebagai berikut:

• Perawatan dan servis oleh pegawai untuk menjaga peralatan agar tetap di kondisi operasional yang memuaskan  dengan menyediakan inspeksi, deteksi, dan koreksi sistematis terhadap suatu kegagalan, baik sebelum terjadi ataupun sebelum berkembang menjadi cacat yang besar.
• Tindakan yang dilakukan terhadap suatu peralatan untuk mencegahnya rusak atau malfungsi. Tindakan tersebut dilakukan secara rutin terhadap peralatan untuk mencegahnya rusak.^[16]
• Pemeliharaan, termasuk pengujian, pengukuran, penyesuaian, penggantian komponen, dan pembersihan, yang khusus dilakukan untuk mencegah terjadinya kegagalan.

Istilah dan singkatan lain yang terkait dengan pemeliharaan preventif meliputi:

• pemeliharaan terjadwal^[17]
• pemeliharaan terencana,^[18] yang juga dapat meliputi penghentian terjadwal untuk keperluan penggantian peralatan
• pemeliharaan preventif terencana adalah nama lain dari pemeliharaan preventif^[19]
• pemeliharaan kerusakan:^[19] memperbaiki peralatan hanya jika terjadi kerusakan. Pemeliharaan ini juga dikenal sebagai pemeliharaan reaktif^[20] dan mungkin melibatkan "kerusakan konsekuensial."^[21]

Pemeliharaan preventif terencana, biasa disebut sebagai pemeliharaan terencana atau pemeliharaan terjadwal, adalah semua bentuk pemeliharaan terjawal terhadap suatu obyek atau peralatan. Lebih spesifik, pemeliharaan terencana adalah sebuah servis terjadwal yang dilakukan oleh pegawai yang kompeten dan sesuai, untuk memastikan bahwa komponen dalam suatu peralatan tetap berfungsi sebagaimana mestinya, sehingga dapat terhindar dari rusak yang terjadi secara tiba-tiba.^[22]

Faktor kunci yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan terencana adalah jadwal, karena suatu peralatan terkadang tidak dapat dipakai selama proses pemeliharaan.^[17][18] Sebaliknya, pemeliharaan berbasis kondisi tidak secara langsung didasarkan pada usia peralatan.

Pemeliharaan terencana dapat didasarkan pada tanggal, pada durasi pengoperasian peralatan, atau pada jarak tempuh peralatan.

Sejumlah komponen memiliki jadwal pemeliharaan dengan interval yang tetap, biasanya karena keausan atau umur simpan yang tetap.

Pemeliharaan prediktif dirancang untuk membantu menentukan kondisi dari suatu peralatan yang sedang digunakan untuk memperkirakan kapan pemeliharaan harus dilakukan terhadap peralatan tersebut. Pendekatan ini menjanjikan penghematan biaya jika dibandingkan dengan pemeliharaan preventif rutin atau berbasis waktu, karena pemeliharaan ini hanya dilakukan jika dibutuhkan. Oleh karena itu, pemeliharaan ini dianggap sebagai pemeliharaan berbasis kondisi yang dilakukan sesuai estimasi tingkat degradasi dari suatu barang. Tujuan utama dari pemeliharaan prediktif adalah untuk memungkinkan penjadwalan pemeliharaan korektif yang baik, dan untuk mencegah kegagalan peralatan secara tiba-tiba.^[3] Pemeliharaan ini menggunakan sensor untuk memantau parameter kunci pada suatu mesin atau sistem, dan menggunakan data tersebut dengan analisis tren historis untuk mengevaluasi kesehatan dari sistem tersebut secara terus-menerus dan memprediksi kerusakan sebelum kerusakan tersebut terjadi.^[23] Pemeliharaan ini memungkinkan pemeliharaan dilakukan secara lebih efisien, karena dapat diperoleh data yang lebih akurat mengenai kesehatan dari suatu sistem.^[24]

Penggantian prediktif adalah penggantian dari suatu komponen yang masih berfungsi dengan baik.^[25] Biasanya, penggantian ini adalah kebijakan penggantian berbasis manfaat pajak,^{[butuh rujukan]} di mana peralatan mahal atau sejumlah komponen kecil yang murah diganti dan didonasikan sesuai jadwal umur simpan yang tetap. Barang-barang tersebut lalu diberikan kepada lembaga yang tidak dikenai pajak.^{[26][butuh rujukan]}

Pemeliharaan berbasis kondisi singkatnya adalah pemeliharaan yang dilakukan hanya saat dibutuhkan. Walaupun metode ini sebenarnya telah lama eksis, metode ini kini menjadi bagian dari metode pemeliharaan yang lebih baru yang menggunakan teknologi kecerdasan buatan dan konektivitas baru. Pemeliharaan ini juga sering disebut sebagai 'pemantauan berbasis kondisi', karena pemeliharaan baru dilakukan setelah satu atau lebih indikator menunjukkan bahwa peralatan akan mengalami kegagalan atau performa peralatan mengalami penurunan.

Pemeliharaan ini juga dapat diaplikasikan ke sistem penting yang dilengkapi dengan redundansi aktif dan pelaporan kegagalan.

• Maintenance Planning, Coordination & Scheduling, by Don Nyman & Joel Levitt Maintenance ISBN 978-0831134181

• Wu, S.; Zuo, M.J. (2010). "Linear and nonlinear preventive maintenance" (PDF). IEEE Transactions on Reliability. 59 (1): 242–249. doi:10.1109/TR.2010.2041972. Diarsipkan dari versi asli (PDF) tanggal 2016-08-18.  Parameter |url-status= yang tidak diketahui akan diabaikan (bantuan); Parameter |s2cid= yang tidak diketahui akan diabaikan (bantuan)
• [1] 9 Types of Maintenance: How to choose the right maintenance strategy, Erik Hupje, Road to Reliability™ (2020)